에폭시 코팅 금속 타이

기계적 특성 측면에서 최소 루프 인장 강도는 제품 사양에 따라 크게 다릅니다. 폭 4.6mm 제품의 경우 약 600N(135lbf), 폭 7.9mm 제품의 경우 약 800-1000N(180-225lbf), 폭 12mm 제품의 경우 약 1200N(270lbf), 폭 15mm 제품의 경우 약 1500N(335lbf)입니다.

 

온도 저항은 이 제품의 주요 특징 중 하나입니다. 표준 제품의 작동 온도 범위는 -40도 ~ +150도이며, 특수 모델은 -80도 ~ +540도의 극한 온도를 견딜 수 있습니다. 이러한 특성을 통해 다양한 가혹한 환경에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.

 

주요 응용 시나리오:

 

기초 엔지니어링: 기초, 옹벽, 터널 및 지하 주차장과 같은 습한 환경에서 강철 결속을 강화하는 데 사용됩니다.

교량 건설: 에폭시- 코팅 철근 결속은 교량 데크, 교각 및 기타 구조물의 철근 부식을 효과적으로 방지합니다.

해양 공학: 항만, 부두 등 해양 환경의 철근 콘크리트 구조물에는 매우 높은 내식성이 요구됩니다.

도로 및 공항: 고속도로 및 공항 활주로와 같은 기반 시설 건설.

 

품질 보증 및 인증

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제조 공정 및 품질 표준

 

에폭시- 코팅 금속 케이블 타이 생산에는 주로 정전기 스프레이 공정이 사용됩니다. 구체적인 프로세스에는 다음이 포함됩니다.
전-처리 단계: 금속 기재는 탈지 및 녹 제거 과정을 거쳐 깨끗한 표면을 보장합니다.

예열 단계: 분말 접착력을 높이기 위해 기판을 180~220도까지 가열합니다.

정전기 분사: 60-100kV의 고-전압 정전기장에서 음전하를 띤 에폭시 분말이 접지된 금속 표면에 균일하게 흡착됩니다.

고온-경화: 180~220도에서 15~20분간 경화하면 분말이 녹아 조밀한 코팅이 형성됩니다.

품질 검사 : 코팅 두께, 접착력, 연속성 등 주요 지표를 검사합니다.

 

 

FAQ

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에폭시-코팅 금속 케이블 타이의 에폭시 코팅 두께는 성능에 어떤 영향을 미치나요? 적절한 코팅 두께를 어떻게 선택해야 합니까?

 

에폭시 코팅의 핵심 기능은 부식 방지, 절연, 모재 보호입니다. 두께는 제품의 보호 성능과 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 표준 코팅 두께(0.025-0.075mm)는 일반 산업 환경 및 실내 응용 분야에 적합하며 기본적인 부식 방지 및 절연 요구 사항을 충족합니다. 더 두꺼운 코팅(0.15-0.45mm)은 해양, 화학 및 극한의 실외 환경에 적합하며 강한 부식성 매체(염수 분무, 산 및 알칼리) 및 장기간 UV 노출에 저항하여 보호 수명을 2-3배 연장합니다.

선택 권장 사항: 건조한 실내 환경(예: 일반 공장 건물의 케이블 고정)의 경우 표준 두께를 선택합니다. 실외, 해안 및 화학적 부식성 환경(예: 해양 플랫폼의 파이프라인 고정, 화학 공장의 배선 하네스 번들링)의 경우 더 두꺼운 코팅을 선택합니다. 고온 환경(예: 엔진실, 보일러 주변)의 경우-내열성이 높은 에폭시 소재를 사용해야 하며, 열 방출에 영향을 미치지 않도록 코팅 두께의 균일성을 제어해야 합니다.

 

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